Нанесение порошковой краски требует специального окрасочного оборудования, основу которого составляют окрасочная камера и печь полимеризации. Первая используется для напыления порошка на поверхность изделий, вторая — для его наплавки. В результате прохождения через окрасочное оборудование изделие приобретает прочное полимерное покрытие определенного слоя, уровня блеска и структуры. В отличие от жидких красок, порошок наносится в один слой и практически полностью расходуется. Уровень отходов такого производства не превышает двух процентов.
Подробнее об особенностях окрасочных камер
Нанесение порошковой композиции на поверхности изделий в окрасочной камере осуществляется электростатическим пистолетом. Кстати, на малых производствах используют не громоздкую камеру, а компактный ручной покрасочный пистолет.
Серийное производство требует использования более мощного и многофункционального окрасочного оборудования.
Дело в том, что такие камеры позволяют не допускать рассеивания порошка по всему пространству окрасочного цеха; в них можно легко собирать оставшийся вне поверхности изделия порошок и возвращать его в производство. Также камера позволяет повысить безопасность проведения работ.
Стоит отметить, что собранный неиспользованный порошок не сразу поступает в пистолет, он предварительно оседает в бункер и просеивается. Только после удаления загрязнений краска снова поступает в производство.
Если на производстве происходит частая смена вариантов окрашивания, то на нем используются камеры с картриджной системой очистки. Они более подходят там, где окраска проводится и полиэфирными, и эпоксидными составами; наносится гладкая и шагреневая структура; часто меняется цвет изделий. Фильтрация порошка из воздуха происходит в устройстве под названием «рекуператор». Оно представляет собой блок фильтров, регенерация которых проходит методом автоматически импульсной продувки.
Также существует универсальный тип окрасочных камер, который может быть использован
для работы с изделиями в единичном и мелкосерийном производстве. Этот агрегат представляет собой сочетание рабочей камеры и блока фильтров, оснащенных пультом управления. Изделия поступают в камеру через проём в ее передней части.
Есть еще проходные конструкции такого оборудования. Их отличие состоит в том, что изделия внутрь поступают с одной стороны, а выходят — с другой. Некоторые модели камер позволяют окрашивать изделия с двух сторон с поворотом, а некоторые выполняют эту операцию сразу.
Работа такого окрасочного оборудования удобна тем, что пульт управления находится извне и позволяет контролировать все процессы на безопасном расстоянии от распылителя порошка.
